目前，北京四合院保存较完整的，内城以东四一带还比较多，东四从三条到八条保存得比较完整，还是四合院原生态的感觉，过去这一片住的大户比较多，两进院、三进院、四进院者都不少见。 四合院虽然规模不同，大小相差悬殊，但都具备基本元素：由四面房屋组成一个庭院，为最普通的四合院，称为一进四合院。两个院落即为两进四合院，三个院落为三进四合院，依此类推，北京大型四合院，如王府，可多达七进、九进院落。 四合院的建筑格局通常是门偏东而建，门也分几种规格，像金柱大门、广亮大门、后来的蛮子门、如意门等。从这些不同的大门上，就可以看出主人家的身份，在等级森严的封建社会，住宅及其大门直接显示了主人的社会地位，所谓“门第相当”、“门当户对”，就是这个意思。“有身份”的四合院，一般不开大门，旁边有一个小门，也叫门房，来办事的人都要递上自己的帖子，过去称“名赐”，就相当于今天的名片，下人穿过垂花门，呈给在内宅的主人，如果是普通客人，由下人带领引路；如果是重要的客人，主人会命下人开大门迎接。 北京四合院由于日照的影响，四面的房子以坐北朝南的北房为最好，北房也称正房；东西两侧厢房次之，而与北房相对的南房称为倒座房，过去讲：“有钱不住东南房、冬不暖来夏不凉”，其中一个指的就是倒座房（南房），一般都是下人居住，或用来会客。 如果是两进院以上的四合院，一般分为内宅和外宅，由二门——垂花门连接，内宅一般是主人生活起居的地方，外人不得随便出入。旧时人们常说的“大门不出，二门不迈”，“二门”即指此垂花门。垂花门可以说是四合院建筑的精华，位于四合院的主轴线上，与临街的倒座南房中间那间相对，建筑华丽，有许多非常精美的雕刻，装饰十分讲究，比如在连接两垂柱的部件上的雕饰，题材有“子孙万代”、“岁寒三友”、“玉棠富贵”、“福禄寿禧”等。 北京四合院的正房、东西厢房之间，一般多建有游廊，相互连接贯通，既可供人行走，又可供人休憩小坐，观赏院内景致。而再讲究一些的四合院，在院落的最后还设有后罩房，给未出阁的女孩子居住。 北京四合院发展到很成熟的时候是明清时期，元代的四合院由于距今年代久远，我们今天已经看不到了。目前，北京残存最古老的四合院也就是明朝的了。 正经的四合院房子是非常讲究的。很多房体下面要用大石头垫高的，而且不是实心的大石头，上面有一些孔，我问过一些古建专家，他们说这样做有利于房屋通风换气，而且不返潮。更讲究一些的四合院，还能“地采暖”，即房屋下面的大石头可以用火加热，像前细瓦厂11号的四合院就是这样的，这个四合院原来的主人是清朝时在宫中管账的一位姓高的人的宅子，这与现在平地而起四合院是有根本区别的。越是级别高的四合院，房屋下面垫高得越多，像前小街的孚王府，垫高近1米。而且，四合院的房子通常房体都很高，一般都在3米以上，很多甚至都在3.7米以上，通风效果特别好，住起来很舒适。一些“有身份”的四合院门口还会有抱鼓石和上马石。这两种石头都是有级别的，普通的人家是不允许设这两块石头的。 涂层测厚仪 粗糙度仪 超声波测厚仪 红外线测温仪 超声波探伤仪 PCB全面质量管理 PCB全面质量管理 PCB的全面质量管理,就是对PCB的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的PCB，要注意下述四个方面：　　 1） 产品设计良好；　　 2） 高质量的材料及合适的设备；　　 3） 成熟的生产工艺；　　涂层测厚仪 粗糙度仪 超声波测厚仪 4） 技术熟练的生产人员。　　 即使保证了上述四个方面要求，要获得质量高、合格率高的PCB，还需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。一、质量保证机构　　 在当前PCB行业中，人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。这两个部门其任务的概念性差别在于：质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产品；质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。 　　质量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负责，以保证工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题。当生产出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令。其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。红外线测温仪 超声波探伤仪 PCB全面质量管理　二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项：　　1） 在生产的各个关健工序建立检验点。　　 2） 编写和提供原材料采购和验收指南。　　3） 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。　　 4） 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。　　 5） 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。　　 6） 要生产计划人员下达生产计划之前，与工程技术部门共同提前制定排除可能出现 的生产技术问题和质量问题的措施。 　　 7） 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。　　 8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构。　　 9） 通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况。 10）制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分率及退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成及按期交付的百分率；对原材料、关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况的信息；质量问题及质量趋势。　　 11）从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时，要及时反馈到工程技术和生产计划部门。 　　粗糙度仪 超声波测厚仪 红外线测温仪 12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。